Ресивер воздушный РГ 500/10

Ресивер горизонтальный РГ 500/10 Бежецкого завода АСО отличается от похожего устройства РВ 500/10 горизонтальным способом расположения воздухосборника, в остальном характеристики сходны. Объем ресивера составляет 500 л, рабочее давление 10 атм, температура эксплуатации от - 20 до + 100 °C. Для изготовления воздухосборника используется сталь Ст3пс с толщиной стенки обечайки 4 мм и толщиной днища 5 мм. Габариты составляют 197 х 65 х 85 см, масса 165 кг.

Основные функции
- накопление и хранение используемого в технологическом процессе сжатого воздуха;
- стабилизация давления и сглаживание пульсаций воздушного потока в пневматической системе;
- обеспечение работы компрессора в оптимальном для него режиме;
- уменьшение числа перепусков компрессора;
- сбор конденсата и его отвод через пробку для слива;
- охлаждение сжатого воздуха в системе.

Конструкция ресивера РГ 500/10 обеспечивает возможность проведения технического освидетельствования, обслуживания, ремонта, контроля состояния отдельных узлов и соединений. Манометр позволяет контролировать давление при обслуживании, а предохранительный клапан обеспечивает дополнительную безопасность эксплуатации. Благодаря высокому качеству материалов и подтвержденной расчетами прочности, ресивер может эксплуатироваться с заданными рабочими характеристиками в течение всего срока службы. Наружное покрытие - полиэфирная порошковая краска RAL 5010. Расчетный срок службы - 10 лет. Расчетное число циклов нагружения - 4,9 х 104. Конструкция представляет собой цельносварной воздухосборник из цилиндрической обечайки с приваренными эллиптическими днищами. Установлен на приваренных опорах. Для строповки при отгрузке и монтаже предусмотрены кронштейны.

Монтаж ресивера
Установка ресивера предполагается на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка ресивера:
- в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной;
- в производственных помещениях в случаях, предусмотренных проектом с учетом норм проектирования данных объектов в отношении сосудов, для которых по условиям технологического процесса или условиям эксплуатации невозможна их установка вне производственных помещений.

Установка ресивера должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки его с внутренней и наружной сторон. До начала монтажа необходимо:
- проверить наличие комплекта технической и товаросопроводительной документации;
- комплектность поставки в соответствии с технической и товаросопроводительной документацией;
- проверить общее состояние ресивера на отсутствие повреждений, забоин, вмятин, деформаций, возникших при транспортировании и (или) хранении.

Монтаж ресивера предусматривает:
- установку и выверку ресивера на специальном фундаменте;
- монтаж трубопроводов;
- установку необходимой арматуры, контрольно-измерительных и предохранительных устройств;
- пуско-наладочные работы.
Присоединить воздушную магистраль к ресиверу, исключив возможность возникновения дополнительных напряжений от веса ее и температурных удлинений.
Ресивер должен быть заземлен в соответствии с требованиями ПУЭ.

При вводе в эксплуатацию ресивер не подлежит регистрации в органах Ростехнадзора, так как для сосудов, работающих со средой 2-й группы (согласно ТР ТС 032/2013) при температуре стенки не выше 200°С, произведение значений рабочего давления (МПа) и вместимости (м3) не превышает 1,0 (п.215 ФНП).

Техническое обслуживание ресивера
При эксплуатации ресивера согласно утвержденному в эксплуатирующей организации графику в зависимости от режима работы необходимо организовывать периодическое диагностирование технического состояния ресивера с целью определения возможности его безопасной эксплуатации.

Техническое диагностирование в процессе эксплуатации проводят:
- после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки;
- при выявлении случаев нарушения установленного регламента эксплуатации (повышения рабочего давления, расширения рабочих температур);
- при утрате паспорта сосуда;
- наступления сроков, установленных по результатам предыдущих технических диагностирований.