Комплексные решения для производства зубной пасты

Зубная паста используется для чистки и удаления пятен с зубов, освежения дыхания и устранения зубного налета.

Термин зубная паста относится к продукту пастообразной консистенции, белому или с цветными полосками, в то время как гелевая зубная паста всегда окрашена.

Производство зубной пасты

Основной состав продукта:

— Вода и увлажнители

— Поверхностно-активные вещества

— Абразивные частицы

— Загустители

— Красители

— Ароматизаторы

— Консерванты

Компоненты и их пропорции могут различаться у разных производителей. В зависимости от типа предлагаемого продукта можно включить в состав бактерициды, отбеливатели, небольшое количество фтора и т. д.

Производственный процесс начинается с активации мешалок на главном баке, установки скорости якоря на 30 об. / мин и центральных лопастей на 50 об. / мин; это необходимо сделать перед загрузкой компонентов. Загрузка ингредиентов начинается с добавления воды, а затем сорбита с помощью насоса или вакуумного всасывания. Смесь производится примерно в течение 45 минут, первые 15 минут это делается при включенном донном смесителе бака. Затем скорость перемешивания увеличивают, устанавливая скорость якоря на 40 об. / мин, а центральные лопасти — на 80 об / мин, и снова включают донный смеситель бака.

Резервуар помещается под вакуум, автоматически поддерживая постоянное давление от 2 до 3 мбар. Твердые продукты (коллоидный каолин, оксид титана, карбонат кальция) затем вакуумируются через дно входного отверстия резервуара от самого низкого до самого высокого объема. Эту процедуру нужно делать очень медленно, чтобы избежать комков в смеси, и, кроме того, обеспечить достаточное время для обеспечения хорошего впитывания и смачивания продукта. Смеситель дна бака останавливается, когда продукт достигает определенной вязкости.

Как только все твердые компоненты загружены, скорость двух мешалок уменьшается до скорости, указанной при запуске, и этот показатель поддерживается примерно в течение одного часа. Затем загружают остальные жидкости и смешивают их в течение 20 минут.

Наконец, вакуум выключается, а ароматизаторы и другие добавки загружаются и смешиваются в течение примерно 10 минут. По завершении мешалки останавливают и берут пробу для контроля качества продукции.

Конечный продукт выгружается с помощью передового полостного насоса Kiber.

Принцип работы

INOXPA предлагает моноблочную установку MIX-5 для производства такого продукта.

Данное оборудование состоит из основного бака с двумя вращающимися против часовой стрелки мешалками, якорной мешалки с лопастями и скребками и лопастной мешалки, установленной в центре. Донный смеситель бака обеспечивает полную однородность смеси. Кроме того, система включает в себя вспомогательный резервуар с лопастной мешалкой для смешивания второстепенных ингредиентов, полостной насос прогрессивного действия для выгрузки продукта, вакуумный занос и контроль температуры. Существует также система дозирования с контролем веса.

Система выполнена в виде моноблочного узла, который механически, электрически и пневматически соединен между собой и готов к работе после подключения к необходимым вспомогательным службам. Весь блок установлен на металлической опорной раме, которая включает электрическую и пневматическую панель и саму установку.