Пастеризатор HTST

Принцип работы

Из буферной ёмкости (BTD) продукт подаётся на пластинчатый теплообменник для его подогрева до температуры пастеризации, которая завист от самого продукта и/или требований процесса. Затем продукт отправляется на участок трубной выдержки, где он находится при заданной температуре в течение определённого времени для обеспечения правильной пастеризации.

Если теплообменник снабжён секцией регенерации, здесь пастеризованный продукт отдаёт тепло продукту на пастеризацию, таким образом, сокращая расход энергии на охлаждение пастеризованного продукта и на нагревание продукта, отправляемого на пастеризацию.

В конце процесса продукт обычно охлаждают до 4 ºC, подготавливая его таким образом к холодному розливу или хранению в изотермических ёмкостях.

Если по какой-либо причине температура продукта ниже температуры пастеризации, автоматический распределительный клапан возвращает продукт в буферную ёмкость, предотвращая микробиологичекую контаминацию конечного продукта.

Конструкция и характеристики

Компоненты установки:
Буферная ёмкость, 100 л, AISI 304.
Питающий насос: центробежный насос Hyginox SE.
Пластинчатый теплообменник (1, 2 или 3-х секционный), на заказ или в зависимости от процесса.
Рама из нерж.стали, пластины из нерж.стали AISI 316L (толщина 0,6 мм).
Прокладки NBR, механическое крепление.
Труба выдерживателя монтируется с наклоном для лучшего дренажа.
Автоматический распределительный клапан KH (трёх-ходовой), дисковые затворы ручного управления и необходимые измерительные приборы для контроля температуры пастеризации.
Клапан пропорционального регулирования (трёх-ходовой) для горячей воды с электромагнитным позиционером.
Установка монтируется на раме из нерж.стали с регулируемыми ножками.
Для управления установкой: контрольная панель из нерж.стали AISI 304.
В панель вмонтирован регулятор температуры.
Базовый набор приборов: датчик мин/макс уровня типа REED в буферной ёмкости BTD.
Температурный датчик PT100 с выходом 4-20mA, регулируемый термометр (от 0 до 100 ºC) на выходе.
При необходимости, в установку подаётся водно-гликолиевый раствор и промышленный пар (3 бар).

Опции

Контур горячей воды: вода подаётся с контура горячей воды, нагреваемой путём прохождения через паяный пластинчатый теплообменник нагреваемый паром.
Частотный преобразователь: встроен в контрольную панель, для контроля скорости насоса.
Контроль за расходом: электромагнитный расходомер и частотный преобразователь для насоса на подаче.
Регулирование подачи холодной воды: трёх-ходовой регулирующий клапан, температурный датчик PT100 и регулятор температуры.
Запись и архивирование данных температуры пастеризации для обеспечения безопасности производства: самописец или видеорегистрация.
Пластины специальные для термообработки продуктов с мякотью или механическими включениями.
4-х секционный темплообменник для выхода на гомогенизатор, сепаратор и т.д.
Другие ранги температур и выдержки.

Материалы

Детали, контактирующие с продуктом: AISI 304
Другие детали и панель управления: AISI 304
Торцевое уплотнение насоса: C/SiC/EPDM
Прокладки, контактирующие с продуктом: EPDM и NBR